濕式球磨機介紹

濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，該設備由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行濕式粉磨。

濕式球磨機圖片

濕式球磨機安裝

安裝前的準備

1.濕式球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

2.混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。

3.安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

4.吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。

1）主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

2）筒體部分參看回轉部分裝配圖。

3）傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4）整體相對位置參看總裝圖。

濕式球磨機安裝工序

1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌，找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。

5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機出口錐筒的安裝。

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝。

9.軸承潤滑裝置的安裝。

10.齒圈潤滑裝置的組裝。

濕式球磨機主機的安裝

磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。

濕式球磨機傳動部分的安裝

在主機調整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調整和緊固。

以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。

濕式球磨機故障判斷

軸承發熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發熱等現象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

濕式球磨機優勢分析

1.中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，維修方便。

2.濕式球磨機的回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

3.濕式球磨機整機運轉平穩，工作可靠。?

濕式球磨機工作原理

濕式球磨機運行時，電機通過減速裝置驅動筒體回轉，碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。

濕式球磨機技術參數