礦中回收鉻技術(shù)精析

礦中回收鉻技術(shù)精析，近年來我國研討了從甘肅金川銅鎳尾礦中回收鉻的方法，除上述冶煉辦法外。其采用氧化焙燒法制取氫氧化鉻，再制成鉻銨礬，最終電解出金屬鉻。中國科學(xué)院還研制了一種伯胺萃取提鉻新藝，鉻萃取率98 ％，反萃取率為 100 ％。Ｃｒ 203 產(chǎn)物純度 95 ％～ 98 ％，為綜合應(yīng)用攀枝花 — 西昌地域紅格鐵礦石中的伴生鉻供應(yīng)了根據(jù)。

曾采用跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別過各地的貧鉻礦（Ｃｒ 203＜ 20 ％）也用水力分選管選別過搖床中礦。實行室研討了干式強磁選、濕式強磁選、浮選和各類化學(xué)選礦法。但在生產(chǎn)實踐中主要采用重選法，國對貧鉻礦的選礦。單個礦山采用強磁選。

國先后建起河北遵化、北京密云、陜西商南、內(nèi)蒙古索倫山、新疆薩爾托海 5 個小選礦廠，1967 年以來。采用重選選別，前 3 個跟著開采的完畢接踵停產(chǎn)?，F(xiàn)有索倫山選廠， 1985 年籌建的設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)精礦粉3000 4000t 當(dāng)選礦石檔次 25 ％，重選后精礦檔次 40 ％，但尾礦檔次達(dá) 10 ％，后改為強磁選流程。

于?1986 年投產(chǎn)。其次為金屬熱復(fù)原法和真空碳復(fù)原法及轉(zhuǎn)爐法。電爐法又分為礦熱法和精辟電爐法。前者用碳作復(fù)原劑，當(dāng)前我國鉻礦石的冶煉主要為火法冶煉中的電爐法。以鉻礦石、焦炭、硅石為原料生產(chǎn)高碳鉻鐵，或以硅石、焦炭、高碳鉻鐵為原料生產(chǎn)硅鉻合金；后者用硅石作復(fù)原劑，以鉻礦石、硅鉻合金、石灰為原料生產(chǎn)中、低碳鉻鐵和微碳鉻鐵。也有效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中、低碳鉻鐵的金屬熱復(fù)原法凡間用鋁粒作復(fù)原劑，使鉻的氧化物在短工夫內(nèi)猛烈反響，放出很多熱，熔煉出金屬鉻。

與高碳鉻鐵粉作成團(tuán)塊，真空碳復(fù)原法用次鉻礦石（當(dāng)前多用氧化焙燒后的高碳鉻鐵）作氧化劑。放入真空爐中，低于金屬熔點的溫度下脫碳，生產(chǎn)微碳、超微碳鉻鐵；或脫碳后通入氮氣，生產(chǎn)含氮的鉻鐵合金。濕法冶煉當(dāng)前是用鉻礦石和純堿及白云石或石灰石放入反轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒生成鉻酸鈉，經(jīng)水浸后加硫化鈉或硫磺，使之復(fù)原成氫氧化鉻沉淀，脫水煅燒取得氧化鉻，再用金屬熱復(fù)原法或真空碳復(fù)原法及電解法生產(chǎn)金屬鉻。

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