石灰石回轉窯加石灰石生產工藝

石灰石是目前各行建議、化工、冶金等行業必備物料，但剛開采的石灰石物料多數是不能直接使用的，有些需經破碎、有需求研磨，其研磨石灰石物料比較常見，一般石灰石轉轉窯進行處理。以下講述石灰石回轉窯加石灰石生產工藝。

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣，同時氧化鈣含量、過燒率、活性度等。但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標準。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

首先將合格的石灰石存放在料倉內，由提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。石灰石在窯內經燒結分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100度以下排出。再經熱交換的600度熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

它的工藝過程為，石灰石裝入石灰石回轉窯預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。

在此講明的是，不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。