球磨機磨礦濃度解析 推進球磨機新的發展

球磨機磨礦濃度解析，推進球磨機新的發展，水煤漿制備工藝中一直存在著中濃度（礦漿中固體含量的重百分數在50外左右）球磨機磨礦與高濃度磨礦之爭．從瑞典引進的北京制漿廠的設計及從日本引進的竟日水煤漿廠的原設計（后來改為中濃度粗磨與高濃度細磨）。都是中濃度磨礦工藝。口本的日立公司、COM公司，美國的大西洋公司（ARC》、KVS公司采用的都是商濃度磨礦工藝。我國自己設計的八一、撫順、大同、株洲、紹軋制漿廠都采用高濃度解礦工藝。一般認為，中濃度磨礦時球磨機有較大的處理能力，因而腳礦的功耗低，但需要增加能耗高的煤漿過濾及濾餅捏混環節；高濃度磨礦能耗高，有利于脾礦產生的煤較新生表面及對與添加劑接觸，制漿效果好，但磨機工況不易掌握。為此我們在實驗室球解機上，在彼蓋高、中濃度范圍內進行了實臉研究。轉速率、裝球率及處理徽都選擇在正常范圍內，只改變磨礦濃度。

實驗數據表明，隨著球磨機磨礦濃度的提高，產品的粒度變粗，產品拉度分布的堆積效率有明顯提高，能耗雖然也增高，但在磨礦濃度不超過70%（這個濃度已滿足水煤漿質做的需要）的條件下，球磨機與中濃度磨礦工藝相比．解礦功耗只增加了10％左右。在已掌握高濃度磨礦技術的條件下，我們認為選用高濃度腳礦工藝制漿是合理的。這也是我們多年來一直采用高濃度磨礦工藝的旅因。

中濃度磨礦與高濃度解礦產品堆積效率間的這種差異．不但是實驗室結果．在工業生產中也得到證實。采用中濃度磨礦的北京制槳廠No.4100球啊機產品的拉度分布。表4.21是采用高濃度磨礦的我校水煤漿中試廠球磨機產品的粒度分布。表4.22是采用高濃度解礦的大同制漿廠球磨機產品的粒度分布．這三個廠的制漿原料都是同一種大同煤。球磨機中濃度磨礦水煤漿產品的堆積效率只有63.75緯，兩個高濃度磨礦水煤漿產品的堆積效率都達到74％左右。