水泥球磨機磨粉吐灰解決方案報告

水泥球磨機磨粉吐灰解決方案報告，水泥球磨機的“磨尾漏灰”表現為：物料在被喂入球磨機時，部分粉狀物料從磨頭部進料口法蘭、毛氈及進料斗之間的相連縫隙中流出來，造成磨房的污染及粉狀顆粒進入軸瓦這種破壞現象。

原因分析：

　　1、毛氈與進料斗相互摩擦后，會出現縫隙，進料斗（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此輸送困難，會產生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。

　　2、物料料位高出螺旋葉片高度，當進料速度超出它的輸送速度時，高出螺旋葉片的一部分物料進磨速度減小，沒及時輸入磨內，粉料就會溢漏出。

　　3、提高研磨體平均球徑或者通過增大裝載量來提高磨機產量這種做法本身具有不合理的地方，使填充料高，料面遠遠超過螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內有物料積存，造成漏灰。

　　4、選粉機負荷率大，進料速度超過螺旋筒輸送高度，回料沒及時進入磨內，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙受到堆積物料和螺旋始端運轉帶來的外向壓力的作用，導致磨尾漏灰。

　　5、球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當的操作，使磨尾處灰料溢出。

問題處理：

　　1、改進磨頭密封方法，這個分三步走：第一，在進料螺旋筒外端增設一節長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場焊接，加長節用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯接；第二，在加長節外端增加一只毛氈定位圈，工業毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯接；第三，在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節螺旋筒的長度。

　　2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。

　　3、把進料斗（接料管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

　　4、改進水泥球磨機入料端，這里吉宏機械提供三個辦法。

　　（1）在磨頭入料端滿焊一個旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改進，安裝一個與內旋轉螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內。

　　（2）進料管伸入螺旋筒部分的直徑減小（約200mm），另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。

　　（3）調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結構進行局部改進。

　　5、在操作上改進，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機進料口出物料及磨內物料的流逝；調整選粉機的循環負荷率，杜絕正壓操作和微負壓操作。

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