球磨機的能耗減小更低化，效益更大化

球磨機的能耗減小更低化，效益更大化，球磨機是水泥行業、陶瓷行業、礦山選礦行業不可缺失的設備之一，也是這三個行業耗電占有量較大的設備，其耗電量約占整個生產用電的40%-50%。關于球磨機的耗電問題，我想這是廣大用戶頭疼的事，這必將預示著節能球磨機的誕生，那么節能球磨機又是怎么工作，來實現降低球磨機的耗電量呢，這里為大家解答一下。

經過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。

所以，我們建議有條件的水泥廠建議采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質量等有了顯著的改善。由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。

所謂“預粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內容轉移到破碎機中完成，從而實現提高磨機產量的目的。

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