紅星對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備知識(shí)大總結(jié)

?回轉(zhuǎn)窯大家不陌生，但是對(duì)于熟悉的產(chǎn)品我們也需要更深入的了解，不能只停留在那小范圍的知識(shí)上，今天紅星對(duì)回轉(zhuǎn)窯知識(shí)做了一個(gè)大總結(jié)，感興趣的客戶(hù)可以了解一下。

先給大家說(shuō)一下回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展歷程吧，回轉(zhuǎn)窯誕生于1884年，我國(guó)于1906年建成了第一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，在20世紀(jì)90年代，濕法生產(chǎn)占主要地位，20世紀(jì)30-60年代國(guó)際上開(kāi)發(fā)了立波爾窯，20世紀(jì)50年代初期德國(guó)研制成功懸浮預(yù)熱窯。懸浮預(yù)熱窯使原來(lái)在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料余熱和不分碳酸鹽分解過(guò)程，移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進(jìn)行，呈懸浮狀態(tài)的生料粉與熱氣流充分接觸，傳熱速度快，提高了窯的生產(chǎn)能力，降低熟料燒成熱耗。20世紀(jì)70年代初，國(guó)際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，它是在懸浮預(yù)熱器窯上增設(shè)一個(gè)分解爐，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流態(tài)化下極迅速的進(jìn)行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右。

回轉(zhuǎn)窯是屬于工業(yè)干燥設(shè)備中的一種,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠 煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，粉體生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外更先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，種類(lèi)多，在多種資料中顯示回轉(zhuǎn)窯是的韌性是很強(qiáng)的。回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動(dòng)量小、產(chǎn)量高、收益快的特點(diǎn)，用戶(hù)可在短時(shí)間內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)目的，收回投資成本。

河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的主要產(chǎn)品還有：球磨機(jī),節(jié)能球磨機(jī),水泥球磨機(jī),間歇球磨機(jī),管式球磨機(jī),格子球磨機(jī),防爆球磨機(jī),圓盤(pán)造粒機(jī),擺式給料機(jī),攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機(jī),搖床,分級(jí)機(jī),回轉(zhuǎn)窯,磁選機(jī),烘干機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備。

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