鋼渣球磨機讓鋼渣的經濟效益更大化

鋼渣球磨機讓鋼渣的經濟效益更大化，鋼渣作為煉鐵廠生產的副產品，如果能夠得到深層次的開發和利用，不但可以消除環境污染，而且還能夠創造巨大的經濟效益。 鋼渣處理過程中不可避免地產生大量的粉塵。 鋼渣中含有10%左右的渣鐵不加處理每年會有大量渣鋼流失排放渣粉也給周圍環境帶來危害（破壞土地植被.污染空氣.水源和周邊市容）。因此實現鋼渣加工及綜合利用，把廢渣變成有用的產品，及是保證鋼鐵企業正常生產.節約能源的需要，也是環保綜合治理的迫切需要。 ??

新型鋼渣處理方法包括用鋼渣球磨機、分選機、磁選機，其特征在于：以含Fe量為30～60％，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產含Fe量＞90％的優質廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨、重力分級、微粉捕捉、磁選，現分述如下：

a.球磨球磨在風掃球磨機中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為2～10KPa，風量為1000～5000m3/h渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。分離結果一是含Fe量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進入優質廢鋼庫中；一是粒度為0～1mm的渣粉。

b.重力分級重力分級在沉降箱中中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機中，經磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉。

c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高效鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高效鋼渣微粉成品倉中，上述微粉捕捉系統所采用的風壓為1～3KPa。（來源：球磨機 www.tjsiwang.cn ）