赤鐵礦的選礦及選礦設備

??? 磁鐵礦是煉鐵的主要原料之一，一般通過選礦就能得到鐵礦石，早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 。

=赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝
=后來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果

=近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的攪拌桶發展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選機 聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標。

可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關工作已基本達到了預期的目的，紅礦選礦技術難題已基本解決弱磁性礦物可以通過焙燒的辦法轉變成強磁性礦物，習慣上稱之為磁化焙燒。但由于焙燒礦物種類不同，在焙燒時所發生的化學反應也不同，所以焙燒的原理也不同。根據焙燒原理可以分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。

　　一、還原焙燒
　　 還原焙燒適用于赤鐵礦和褐鐵礦。這種焙燒是在還原的氣氛中進行的。常用還原劑有炭（C）、一氧化碳（CO）與氫（H 2 ）。赤鐵礦的焙燒溫度為550—600攝氏度，赤鐵礦還原成磁鐵礦，其反應如下：
　　 3Fe2O3 C → 2Fe3O4 CO↑(約570℃)
　　 3Fe2O3 CO → 2FO CO2↑(約570℃)
　　 3Fe2O3 H2→ 2F3O4 H2O↑ (約570℃)
　　 褐鐵礦在加熱過程中，優選排除結晶水，變為不含水的赤鐵礦，再按上述反應進行。

　　 二、中性焙燒
　　 這種焙燒適用于菱鐵礦，烘干機焙燒時在不通入空氣或通入少量空氣的情況下，加熱到300—400℃時，菱鐵礦則按下式反應：
　　 不通入空氣：3FeCO3→ Fe3O4 2CO2↑ CO↑(300—400℃)
　　 通入少量空氣：2FeCO3 1/2O2→ Fe2O3 CO2↑(300—400℃)
　　 3Fe2O3 CO →2Fe3O4 CO2↑ (300—400℃)

　　 三、氧化焙燒
　　 氧化焙燒適用黃鐵礦。在氧化氣氛（或通入大量空氣）中短時間焙燒，被氧化成磁黃鐵礦，其反應如下：
　　 7FeS2 6O2→ Fe7S8 6SO2↑
　　 再延長焙燒時間，磁黃鐵礦便按下式反應變為磁鐵礦。
　　 3Fe7S8 38O2→7Fe3O4 24SO2↑
　　 這種方法常用于從稀有金屬精礦中用焙燒磁選分離出硫鐵礦。

雖然目前國內的赤鐵礦的選礦工藝已經很完善，希望國內的相關專家及科研人員再接再厲，爭取趕超世界水平。