選礦設備磁選機進行試樣加工的主要步驟

您了解選礦設備磁選機進行試樣加工的主要步驟嗎？這對操作人員安全高效使用磁選機進行生產具有非常大的幫助。根據紅星機器的調查顯示，目前還有很多朋友對選礦設備磁選機進行試樣加工的主要步驟不甚了解，于是本文我們就來詳解這個問題。

選礦設備磁選機進行試樣加工時必須首先采取的原始試樣，進行加工后才能進行檢驗。加工的步驟包括破碎、混勻和縮分，如果試樣經過了篩析，要求必須保持原來的粒度組成，則用不著破碎，只進行混勻和所分即可。

其次，試樣的破碎采用試驗室用破碎機或磨礦機。混勻的目的在于將試樣混合均勻，可采用環錐法，即將試樣先堆成園錐，然后再平成園環，再將園環堆成園錐，反復混合兩三次即可。縮分是將試樣量縮減，將已混勻的試樣鋪開用四分器或二分器縮分直到需要量為止。

最后，選礦設備磁選機進行試樣加工時一定要進行小重量的確定。為了使所取的試樣真正是代表性試樣，能全面的反映礦石中各種成分含量、礦物組成、化學組成和物理性質等，來確定出不破壞試樣精確性，重量又不過大的試樣小重量。試樣小重量，主要與物料中粒度、礦物的浸染特性和礦石的品位有密切關系，通常可用下式計算：Q=k.d2。其中Q是試樣重量，公斤；d是試樣中粒度，厘米；k是與礦石性質有關的系數，一般為0.01—0.2。

分析了選礦設備磁選機進行試樣加工的主要步驟，專家提醒朋友們一定要注意試樣的需要重量，與取樣目的有密切關系。如化學分析與試金分析的試樣重量，一般為10—500克（包括副樣在內）；篩析試樣為25克（礦石粒度在0.1毫米以下時）至20公斤（礦石粒度為20毫米）；供可選性研究的試樣則由幾百公斤到幾噸。